供应商资质基本要求
*、资质要求：
投标人须是中华人民共和国境内具有独立承担民事责任能力的法人，或具备
国家认可经营资格的****组织。
*）投标人应为中华人民共和国境内注册的独立法人单位，具有合法有效的
企业法人营业执照、税务登记证及组织机构代码证或证照合*的营业执照；
*）投标人为分公司的，应具有合法有效的营业执照、税务登记证及组织机
构代码证或证照合*的营业执照和母公司合法授权书。总公司与分支机构只可*
家参与投标，同时参与投标视为投标无效。
*）投标人为事业单位的，投标人应经全国各级事业单位登记管理机关核准
登记或者备案，具有合法有效的事业单位法人证书；
*、业绩要求：
*）投标人合同签订时间在****年*月*日至投标截止时间之前具有*个已
完成的石油工具类维修或维护服务业绩合同，并提供相应业绩证明文件。
*）业绩证明文件至少包括：*）合同扫描件和*）服务验收证明材料（提示：
以上*项资料，缺少任*项将视为无效业绩导致废标）。投标人所提交的业绩证
明文件必须至少体现以下内容：合同首页、合同签署页（具有签字或盖章）、服
务内容；服务验收证明材料应有合同双方签字或盖章，以及验收时间。（提示：
按要求提供相关资料，以上各项内容必须完全涵盖，否则将视为无效业绩导致废
标）
（*）若投标人提供的业绩为年度协议，除提供年度协议合同外还应提供已
完成的订单、及订单相应的服务验收证明材料。同*个年协合同提供几份订单即
算为几项有效业绩。（提示：提供的业绩证明材料必须完全涵盖以上内容，否则
视为无效业绩，将导致废标）
（*）未提交业绩证明文件，或所提供的业绩证明文件无法体现合同首页、
合同签署页（具有签字或盖章）、服务内容，或服务验收证明材料无合同双方签
字或盖章，以及验收时间的，均视为无效业绩。
*）原件备查。
注：请各投标人保证所提供业绩真实有效，如发现提供虚假资料，将按照
《供应商履约异常处罚方式》进行上报。
*、信誉要求：
（*）投标人不得被各级法院中列入失信被执行人名单；
（*）投标人自****年*月*日起至投标截止时间止，投标人或其法定代表
人、拟委任的项目负责人无行贿犯罪行为的。为便于招标人复核，投标人应自行
到中国裁判文书网；（****://******.*****.***.**）查询本单位及其法定代表
人、拟委任的项目负责人的行贿犯罪信息，确认没有行贿犯罪的页面截图打印出
来，写明“经查我单位及法定代表人、项目负责人在截至本次投标时无行贿犯罪
记录”加盖其公司公章提供给招标人；
（*）投标人承诺：中国海油在职员工（不含正式派出的）未有在投标人单
位担任股东、法人代表、董事、监事和****任职人员的情形。注：（上述带网
站网址的信誉要求条款，投标人请自行查询，将查询结果加盖公章后放入投标文
件）。
*、技术评审：详见****能源公司钻完井工具维保服务专有协议技术要求书。
*、供应商中标后申请供应商名录准入阶段，须按要求提供法定代表人、股
东、董事、监事和高管等人员信息，对不提供、提供不完整或提供错误的供应商，
严禁准入名录。如存在从海油发展及其所属单位离职未满*年员工的情况，严禁
准入名录，禁止签订合同。大学、事业单位、国有企业可不提供。
*、有意参供应商可在中国海洋石油集团有限公司采办业务管理及交易系统：
***.*****.***.**提交反馈材料：是否具有参与意向？技术指标、资质要求
等是否有修改建议？是否满足商务要求和技术指标？如无意见，请按上述的基
本要求提供支持材料，后续会对反馈投标意向的供应商进行资格预审。如未挂
接附件也可发邮箱（*******@*****.***.**）反馈支持材料。
*、项目概况及总体要求
随着南海西部油气田勘探开发作业力度的增加，工具技术中心的钻完井工具业务不断拓展，工具出海作业及周转日趋频繁，钻完井工具等磨损严重，自有维保能力尚未建设成型，为不影响现场作业，现需外委钻完井工具维保服务。
本技术要求描述了甲方对钻完井工具维保服务采购的要求，乙方在投标及后续质量保障工作中应严格遵循。
*、服务内容和范围
*、服务内容
为我公司提供震击器拆卸、维保、组装，井下清洁工具维保、扩眼器、倒划眼扶正器等的日常维修、保养等服务；服务内容包含提供专业工程师、维保人员、维保场地、拆装架、叉车、吊车，乙方负责维保场地至甲方车间的工具转运、维保消耗材料如柴油、丝扣油、液压油、吸油毡、清洗剂等，提供配件更换申请单及更换依据文件，负责辅助工具、维保后的除锈刷漆、维保后的残余污物处理等，维保完成后需按要求提供检测报告、完工报告、质量控制文件等。
*、工作量清单
| 序号 |
物资_服务名称 |
规格及型号_服务要求 |
单位 |
数量 |
| * |
震击器维保（机械或液压） |
*、尺寸*″；*、工具拆卸；*、工具清洗；*、工具检测；*、工具更换配件；*、工具组装；*、工具注油；*、工具调试。 |
件 |
** |
| * |
震击器维保（机械或液压） |
*、尺寸*-*/*″或*-*/*″；*、工具拆卸；*、工具清洗；*、工具检测；*、工具更换配件；*、工具组装；*、工具注油；*、工具调试。 |
件 |
** |
| * |
震击器维保（机械或液压） |
*、尺寸*-*/*″；*、工具拆卸；*、工具清洗；*、工具检测；*、工具更换配件；*、工具组装；*、工具注油；*、工具调试。 |
件 |
** |
| * |
刮管器维保 |
*、尺寸*-*/*″；*、工具拆卸；*、清洗检查；*、工具检测；*、更换配件；*、工具组装。 |
件 |
*** |
| * |
刮管器维保 |
*、尺寸*-*/*″-*-*/*″；*、工具拆卸；*、清洗检查；*、工具检测；*、更换配件；*、工具组装。 |
件 |
** |
| * |
扩眼器维保 |
*、尺寸**″；*、工具清洗检查；*、牙轮保养；*、工具检测。 |
件 |
** |
| * |
扩眼器维保 |
*、尺寸**″；*、工具清洗检查；*、牙轮保养；*、工具检测。 |
件 |
** |
| * |
扩眼器维保 |
*、尺寸**″-**"；*、工具清洗检查；*、牙轮保养；*、工具检测。 |
件 |
** |
| * |
扩眼器维保 |
*、尺寸**″-**-*/*"；*、工具清洗检查；*、牙轮保养；*、工具检测。 |
件 |
** |
| ** |
划眼器修复 |
*、尺寸**-*/*″-**-*/*"；*、工具清洗检查；*、合金柱更换；*、工具检测。 |
件 |
** |
| ** |
划眼器修复 |
*、尺寸**-*/*"（或欠尺寸）；*、工具清洗检查；*、合金柱更换；*、工具检测。 |
件 |
** |
| ** |
划眼器修复 |
*、尺寸*-*/*"（或欠尺寸）；*、工具清洗检查；*、合金柱更换；*、工具检测。 |
件 |
** |
| ** |
震击器镀铬层修复 |
*、尺寸*-*/*″-*"；*、旧镀铬层去除；*、新镀铬层加工；*、检测取证 |
件 |
*** |
| ** |
特殊部位螺纹取换维保 |
*、旧螺纹的取出；*、螺纹扣的修复；*、新螺纹的安装； |
件 |
*** |
| ** |
**-*/*"（或欠尺寸）倒划眼扶正器维修 |
*、修复至本体尺寸**-*/*"（或欠尺寸）；*、补焊螺旋棱带表面覆焊碳化钨矩形块；*、重新镶嵌倒划眼齿。 |
件 |
** |
| ** |
**-*/*"（或欠尺寸）倒划眼扶正器维修 |
*、修复至本体尺寸**-*/*"（或欠尺寸）； *、补焊螺旋棱带表面覆焊碳化钨矩形块；*、重新镶嵌倒划眼齿。 |
件 |
** |
| ** |
*-*/*"（或欠尺寸）倒划眼扶正器维修 |
*、修复至本体尺寸*-*/*"（或欠尺寸）；*、补焊螺旋棱带表面覆焊碳化钨矩形块 ；*、重新镶嵌倒划眼齿。 |
件 |
** |
| ** |
*"（或欠尺寸）倒划眼扶正器维修 |
*、修复至本体尺寸*"（或欠尺寸）；*、补焊螺旋棱带表面覆焊碳化钨矩形块 ；*、重新镶嵌倒划眼齿。 |
件 |
** |
*.服务地点：海口；
*.服务期限：合同签订起*年，按照“*+*+*”模式执行。
*、执行标准/规范
检测标准为：***-**-**/**-*标准；螺纹修复参照********-*标准
*、服务要求
*、供应商资质要求：
★经营资质：供应商应提供*******质量管理体系认证证书、********环境管理体系认证证书、********职业健康安全管理体系认证证书。
★业绩要求：投标人在（****年*月*日-投标截止时间之前）投标时提供至少具有*项已完成钻完井工具器材维保业绩，并提供相应业绩证明文件。
*、服务具体要求：
*）震击器维保（机械或液压）：
（*）震击器维保各种型号尺寸（*“、*-*/*”、*-*/*“）；
（*）拆卸工具各个组成部分：
拆卸底部接头；拆卸解锁套筒；拆卸心轴安全螺母；拆卸丝扣密封环；拆卸负载垫片；拆卸活塞；拆卸活塞套筒；拆卸充实管；拆卸碟型弹簧；拆卸锁环；拆卸连接接头；拆卸密封模块；拆卸液压套筒；拆卸解锁心轴；拆卸阀体；拆卸阀芯轴；拆卸密封模块；拆卸密封接头；拆卸冲击套筒；拆卸冲击轴；拆卸密封套筒（花键套）；拆卸花键轴。
（*）工具清洗：清洗工具外筒及内部各部件,彻底清洗所有部件无油污、杂物。
（*）工具检测:第*方工具检测工具本体,丝扣连接处等,检测标准为：***-**-**/**-*标准;工具部件擦拭检查,检查工具部件是否损坏、过度磨损或毛刺，轻微磨损和毛刺使用锉刀或砂纸动手修复检查密封槽是否有液体侵蚀、毛刺，进行修复或更换部件。
（*）工具更换配件：更换工具所有密封件，参照工具装配图正确地安装密封件、刮油环和垫圈；更换阀体滤网；清洗滤芯干净无杂物后，将工具拧入拆卸工具中，轻敲计量器装卸工具，确保计量器到位，更换滤网在丝堵上滴*滴强度低的丝扣胶并拧上。
（*）工具组装：组装前使用清洗机清洗全部外筒，使用压缩空气干燥工具内部，清理干净工具内腔、螺纹的杂物花键轴擦拭干净，表面上涂抹液压油润滑，把前面拆解的部件组装回去，组装完成后注专用液压油。
（*）工具调试：测试解锁力及延时。
注：保养所更换的配件由甲方提供
**********
*）刮管器维保
（*）刮管器维保各种型号尺寸（*-*/*”、*-*/*″-*-*/*″）；
（*）拆卸工具各个组成部分：
（*）工具清洗：清洗工具各部件,检查刀片有无损伤、弹簧是否腐蚀、本体是否完好。
（*）工具检测:第*方工具检测工具本体,丝扣连接处等,检测标准为：***-**-**/**-*标准;工具部件擦拭检查,检查工具部件是否损坏、过度磨损或毛刺，轻微磨损和毛刺使用锉刀或砂纸动手修复检查密封槽是否有液体侵蚀、毛刺，进行修复或更换部件。
（*）工具更换配件：更换损坏的刀片、弹簧、压块及锁块，更换全部固定螺栓。
（*）工具组装：安装弹簧到刀片背面的凹坑内，安装压块到本体卡槽内安装、刀片到本体卡槽内、锁块到本体卡槽内，螺栓并上紧。
注：保养所更换的配件由甲方提供
*
*）扩眼器维保
（*）扩眼器维保各种型号尺寸（**”、**“、**”-**”、**“-**-*/*”）；
（*）清洗工具本体内外无油污、杂物；螺纹无油污；水眼通透。
（*）目测螺纹、端面有无损伤、磨损，检查牙轮有无损坏，检查喷嘴有无损坏。
（*）牙轮保养，震击牙轮端面，使牙轮能够转动自如
（*）工具检测:第*方工具检测工具本体,丝扣连接处等,检测标准为：***-**-**/**-*标准。
（*）整体保养：工具表面和内部，并对内外壁、螺纹的锈蚀进行清除；对工具表面油污进行清洗，表面浮锈进行打磨、清理，要求打磨后的工具露出金属色；根据甲方要求对工具进行刷漆。要求直接刷面漆的工具仅刷面漆即可，要求表面无磕碰、无漏刷及无流坠。
*
*向
*********
****
*
**
*
*
*
*）倒划眼扶正器维修
*.倒划眼扶正器维修维保各种型号尺寸：**-*/*"（或欠尺寸）、**-*/*"（或欠尺寸）、*-*/*"（或欠尺寸）、*"（或欠尺寸）；
*.扶正器维修应该符合扶正器技术标准，*******-****、********-*；
*.维修前应对扶正器本体进行全面探伤，如出现裂纹则不具备修复条件；
*.扶正带倒角：按甲方图纸要求进行焊接、车磨削处理，至符合尺寸要求；
*.所保养的工具需进行抛丸处理（去除氧化皮）；
*.此条为关键工艺，乙方须满足并提供书面承诺；铺焊镶齿：去除原有残余全部合金柱，且去除的合金柱不得继续使用；采用合理机加工工艺去除镶齿部位金属表皮，至原有合金柱根部，无镶齿痕迹；采用碱性焊条****在镶齿部位补焊螺旋棱带表面覆焊碳化钨矩形块（***）（材质为********调质后硬度为*****-***）至大于甲方标注尺寸，留下合理加工余量，碳化钨矩形合金块排列紧密有序，按照甲方要求对铺焊部位进行机加工，去毛刺打磨处理，至符合尺寸要求；对铺焊部位进行探伤，如不合格则从（*）开始重新加工。扶正器倒划齿***焊接要求采用银焊复合片，注意焊枪火焰焰心不得对准复合片，以防过烧，火焰温度原则上不得高于***℃，焊后高度保证不高于扶正带圆柱面，最低可低于*.***，扶正带斜面出刃***；焊接完成后过通径规，焊后交验确保***复合片金刚石层面无裂纹、蹦损和碳化现象；
*.螺纹修理：用专业量规及扣规对扶正器螺纹进行检测；对于不符合要求的螺纹，参照********-*标准进行修复。修复后的螺纹，表面要求采用高温磷化处理，涂油佩戴护丝。
*.采用磁粉探伤（**）对扶正器本体进行检测，采用超声波检测（**）及荧光磁粉检测（**）对修复完毕的螺纹进行检测，修复过的部位不应出现裂纹，并出具相关检测报告。
*.工具检测:第*方工具检测工具本体,丝扣连接处等,检测标准为：***-**-**/**-*标准。
**.整体保养：工具表面和内部，并对内外壁、螺纹的锈蚀进行清除；对工具表面油污进行清洗，表面浮锈进行打磨、清理，要求打磨后的工具露出金属色；根据甲方要求对工具进行刷漆。要求直接刷面漆的工具仅刷面漆即可，要求表面无磕碰、无漏刷及无流坠。
*.划眼器维修
*.划眼器维修维保各种型号尺寸：**-*/*″-**-*/*"、**-*/*"（或欠尺寸）、*-*/*"（或欠尺寸）；
*.维修前应对划眼器本体进行全面探伤，如出现裂纹则不具备修复条件；
*.划眼带倒角：按甲方图纸要求进行焊接、车磨削处理，至符合尺寸要求；
*.所保养的工具需进行抛丸处理（去除氧化皮）；
*.此条为关键工艺，乙方须满足并提供书面承诺；
*.焊前清理*：纯硬质合金柱压制工艺的划眼器—去除原有残余全部合金柱，且去除的合金柱不得继续使用；采用合理机加工工艺去除镶齿部位金属表皮，至原有合金柱根部，无镶齿痕迹；
*.焊前清理*：钎焊***制造工艺的划眼器—要求对所有欠尺寸的***进行取齿清理，处理掉所有***残留并清理齿孔。需要补焊的部分都应通过喷砂和清理保证表面的洁净程度。
*.基材补焊*：纯硬质合金柱压制工艺的划眼器—采用碱性焊条****在镶齿部位补焊螺旋棱带表面覆焊碳化钨矩形块（***）（材质为********调质后硬度为*****-***）至大于甲方标注尺寸，留下合理加工余量，碳化钨矩形合金块排列紧密有序，按照甲方要求对铺焊部位进行机加工，去毛刺打磨处理，至符合尺寸要求；对铺焊部位进行探伤，如不合格则从（*）开始重新加工。
*.基材补焊*：钎焊***制造工艺的划眼器—采用等离子覆焊对磨损的覆焊层进行修补至大于规径尺寸。如果工具磨损已经达到基材，应先用*步骤用焊条将本体补至覆焊前尺寸。
*.划眼器倒划齿***及***焊接要求采用银焊，注意焊枪火焰焰心不得对准复合片，以防过烧，火焰温度原则上不得高于***℃，焊后高度保证不高于扶正带圆柱面，最低可低于*.***，扶正带斜面出刃***；焊接完成后过通径规，焊后交验确保***复合片金刚石层面无裂纹、蹦损和碳化现象；
*.螺纹修理：用专业量规及扣规对扶正器螺纹进行检测；对于不符合要求的螺纹，参照********-*标准进行修复。修复后的螺纹，表面要求采用高温磷化处理，涂油佩戴护丝。
*.采用磁粉探伤（**）对划眼器本体进行检测，采用超声波检测（**）及荧光磁粉检测（**）对修复完毕的螺纹进行检测，修复过的部位不应出现裂纹，并出具相关检测报告，
*.工具检测:第*方工具检测工具本体,丝扣连接处等,检测标准为：***-**-**/**-*标准。
*.整体保养：工具表面和内部，并对内外壁、螺纹的锈蚀进行清除；对工具表面油污进行清洗，表面浮锈进行打磨、清理，要求打磨后的工具露出金属色；根据甲方要求对工具进行刷漆。要求直接刷面漆的工具仅刷面漆即可，要求表面无磕碰、无漏刷及无流坠。
*.震击器镀铬层维修
*.执行标准/规范：********热喷涂涂层的粘附强度和内聚力的标准试验方法；********材料的努氏和维氏硬度的标准试验方法；******.**/*****.***/********.**热喷涂涂层的应用规范（用于钢材的腐蚀及防腐的铝、锌、及其合金和复合材料）；********液体渗透检验的标准试验方法；
*.喷涂材料及主要技术指标
*.此条为关键工艺，乙方须满足并提供书面承诺；涂层材料，依照本技术要求进行表面碳化钨喷涂，碳化物材料成分应满足表*要求，其中，表*中的特性不应用于基体以及基体与涂层表面的接合部分。对碳化钨硬化表面严禁酸洗，磷化或渗氮。
表*涂层化学成分
| 元素 |
钴 ** |
铬 ** |
碳 * |
铁 ** |
钨 |
****总计 |
| 化学成分， % |
**-** |
*-* |
*-*.* |
≤*.* |
|
≤*.** |
*.涂层特性参考下表*特性参数
表*涂层特性
| 涂层结构 |
均匀分散于钴铬合金粘合点的合成碳化物 |
| 粘合強度 |
********（*****）拉伸強度按(**** ****) |
| 表面硬度(* ***) |
≥**.* |
| 宏观硬度(***) |
≥** |
| 微观硬度(***) |
****-****(**点平均值，**** ****) |
| 显微气孔率 |
少于*% |
| 氧化物夹杂 |
少于*% |
| 涂层厚度/** |
研磨前： *.*-*.****；研磨后：*.*-*.****(**** **.**) |
*.加工尺寸及表面粗糙度
（*）加工尺寸要求
图*花键轴示意图
图*上控制套示意图
图* 延长运行心轴示意图
表*喷涂前工件尺寸技术要求
| 产品名称 |
喷涂前工件尺寸（**） |
| *＂花键轴 |
φ***.*** -*.*** -*.*** |
| *-*/*＂花键轴 |
φ***.* -*.** -*.** |
| *-*/*＂花键轴 |
φ**.** -*.** -*.** |
| *＂上控制套 |
φ***.*** +*.** +*.** |
| *-*/*＂上控制套 |
φ***.** +*.** +*.** |
| *-*/*＂上控制套 |
φ**.* +*.** +*.** |
| *＂延长轴 |
φ**.** * -*.** |
| *-*/*＂延长轴 |
φ** -*.** -*.* |
| *-*/*＂延长轴 |
φ**.** -*.** -*.* |
*.镀层要求，供应商应按照要求对涂层进行处理，涂层处尺寸公差应满足表*要求，形状公差应满足表*要求。
表*涂层后工件尺寸技术要求
| 产品名称 |
喷涂后工件尺寸（**） |
电镀位置长度（**） |
| *＂花键轴 |
φ***.*** -*.*** -*.*** |
***+*.* -*.* |
| *-*/*＂花键轴 |
φ***.* -*.** -*.** |
***+*.* -*.* |
| *-*/*＂花键轴 |
φ**.** * -*.** |
***+*.* -*.* |
| *＂上控制套 |
φ***.*** +*.** +*.** |
***+*.* -*.* |
| *-*/*＂上控制套 |
φ***.** +*.** +*.** |
***+*.* -*.* |
| *-*/*＂上控制套 |
φ**.* +*.** +*.** |
***+*.* -*.* |
| *＂延长轴 |
φ**.* -*.*** -*.** |
***+*.* -*.* |
| *-*/*＂延长轴 |
φ** -*.** -*.** |
***+*.* -*.* |
| *-*/*＂延长轴 |
φ**.** -*.** -*.** |
***+*.* -*.* |
表*涂层处圆度公差技术要求
| 尺寸及技术要求 |
*-*/*"、*-*/*" |
*" |
| 圆度公差等级 |
*级或更好 |
*级或更好 |
*.表面粗糙度要求，碳化钨涂层用于高压液态介质作业中，经喷涂处理后的涂层必须保证液态介质的密封要求，因此，涂层处表面粗糙度应满足表*要求。
表*涂层表面粗糙度要求
| 表面粗糙度-喷涂 |
优于**** |
| 表面粗糙度-研磨 |
优于***.* |
| 表面粗糙度-抛光 |
优于***.* |
*.维修前准备
*.清洁并吹净芯轴表面。
*.此条为关键工艺，乙方须满足并提供书面承诺；将旧的涂层完全去除，使钢材***%裸露，以备喷涂。严厉禁止在旧的涂层上直接进行新涂层的喷涂。此工艺结束后的表面光洁度必须达到******（*.***）及以上。
*.测量裸露工件的尺寸，如果该尺寸不符合表*中电镀前尺寸技术参数要求，则该工件须退回处置。
*.特殊部位螺纹取换维保
*.针对刮管器、震击器等工具的特殊部件固定内*角螺栓、丝堵、孔眼堵塞等难更换维保的螺纹进行更换维保、修扣，尺寸涵盖常用工具的螺纹尺寸；
*.要求采取合理的方法，不损坏工具的前提下完成维保更换，且能保证维修后的密封、固定等功能；
*.按要求完成旧螺纹的取出，内部的清洁保养、丝扣修复、新螺纹的更换。
*.工作界面要求
*.施工维保、维修为乙方场地；
*.维修所用材料、工具为乙方负责，维修工具所用配件甲方负责，乙方提供配件更换申请单及更换依据文件；
*.维修其间出入库运输、吊装由乙方负责；
*.乙方人员进入厂区，乙方人员服从甲方安全管理规定；
*.乙方需随时接受甲方工程师到场进行工具维保质控，接受甲方提出的合理整改要求。
*、配备资源要求
*、机具要求
★液压拧扣机（拆装架）:*台；提供设备照片和设备购置合同或发票。
*.人员要求
★服务人员需具备*年以上同类型工具维保工作经验，为确保工具维保周转效率，乙方需确保维修人员数量满足甲方维保周期要求。乙方应为服务人员缴纳人身意外伤害保险，并对因保额不足导致的后果承担责任。
*、场地要求
★乙方具有其施工场地（自有和租赁场地均可），提供自有产权或租赁合同。
*、服务进度跟踪
根据甲方需求时间完成。
*、服务及验收标准
*、乙方按订单约定服务内容，依据甲方作业方案要求完成服务。
*、验收形式：按单次、分*阶段验收，*阶段均满足要求予以验收用过。
*)第*阶段：维保阶段要收；维修保养标准依照本技术要求进行逐*对照，满足技术要求中的详细要求及甲方****要求；
*)第*阶段：使用阶段验收；维保后的工具出海作业结束后，按照使用情况决定是否验收；
*、验收标准：
*)第*阶段中乙方收到服务通知单后按时间节点提供维修保养，维修保养标准依照本技术要求进行逐*核对，服务态度良好、维保达标、取得检测报告及完工质控文件满足要求后第*阶段验收通过；第*阶段中维保后的工具出海作业结束后，作业过程中无因工具维保质量造成的修理停工等待及安全问题等，第*阶段予以验收通过；第*阶段、第*阶段均验收通过后，总体验收予以通过；
*）完工验收资料，乙方提交以单次服务通知单为单位的服务验收报告。
*、质量保证
应严格遵守和执行国家健康、安全和环保方面的法规和有关规定。作业期间，乙方人员应严格遵守和执行甲方健康、安全和环保方面的有关规定，提供优质维保服务。
维保后的工具需要保证现场使用质量，实际结算根据作业中工具使用状态及工具维保响应速度考核，若因维保质量原因造成工期等待、修理时间或因维保进度滞缓造成动员不及时等，则依据以下扣除费用。
*）按技术要求进行维保，未出现工具动员耽误、顺利完工，未出现工具复杂情况，服务态度良好，按***%费用结算；
*)因工具保养进度原因，动员时间每耽误**小时，扣除费用*%；因工具维保质量问题，造现场修理、停工等待，每等待**小时，扣除费用*%；当等待时间超过**小时，费用扣除**%；
*）乙方需有专业工程师驻场保养指导，确保工具质量，若出现乙方人员响应不及时、服务质量差等问题，按实际扣除费用*%。
*、****要求
*、技术联系人：****（***********）
*、付款方式：银行电汇
*、付款周期要求：接到发票**天内付款。
*、结算方式：订单结算
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